Die erste der beiden Uhren, die wir sehen werden, hat keinen Fall, wählt oder Hände; Aber es ist so schön auf eigene, dass das Gehäuse es fast schade wäre. Das ist Kaliber 19 RMCCVEP. Es ist eine ultraflache, winzige Repeater-Chronographenbewegung, die zu einer Zeit produziert wurde, als die erste Partnerschaft zwischen Edmond Jaeger und Jacques-David LeCoultre gerade anfing, Früchte zu tragen. Die Partnerschaft, die um 1903 begann, konzentrierte sich zunächst sehr intensiv auf die Herstellung von Ultra-Flat-Kalibern und führte in kurzer Reihenfolge zu solchen Konstruktionswissen wie dem Kaliber 145, das 1907 debütierte und nur 1,38 mm dick war. Eine Reihe anderer Macher drängten auch die Grenzen; Vacheron zum Beispiel experimentierte mit einer Taschenuhrbewegung, die war. 95 mm dick, aber das scheint eine praktische Grenze in der ultradünnen Uhrmacherei mit konventioneller Technik zu sein, da sie nicht zuverlässig funktionierten. Noch heute ist eine herkömmliche Uhrbewegung, die dünner als 2 mm ist, sehr selten (das JLC Kaliber 849 ist 1,85 mm dick, zum Vergleich).
Die Bewegung ist etwas dicker als das Kaliber 145, aber nicht viel: nur 42,86 mm im Durchmesser, es gelingt es, seine Dicke bis auf nur 3,55 mm zu halten. Dies ist eine wirklich erstaunliche Figur - die dünnste Minute Repeater Armbanduhr Bewegung in der aktuellen Produktion heute ist von Bulgari, und diese Bewegung, BVL 362, ist 3,12 mm dick. Der JLC 19 RMCCVEP ist weniger als ein halbes Millimeter dicker und hat auch einen vollen Säulenrad-Chronographen, und er wurde um 1910 hergestellt, ohne den Vorteil der modernen Fräs-, Fertigungs- und Messgeräte, die heute existieren. Welches JLC selbstverständlich war, war eine ungeheure Reserve von Know-how in komplizierter Uhrmacherei, sowie der Nutzen einiger sehr anspruchsvoller Werkzeuge und Präzisionsmessinstrumente, die seit 1844 Teil ihres Erbes waren,
Das Bild oben zeigt das Layout der oberen Platte der Bewegung. In der Uhrmacherei, was ein Laie den Rücken der Bewegung anrufen würde - die Seite gegenüber dem Zifferblatt - ist die Spitze der Bewegung zu einem Uhrmacher. Das Balance-Rad unter seinem Schwanz, mit Regler-Sweep ("Avance" und "Retard" für schnellere / langsamer Einstellung) ist an der Spitze des Bildes; Es ist ein Standard, Bimetall-Kompensation Gleichgewicht . Gerade rechts unten ist das Antriebsrad für den Chronographen, der auf dem vierten Rad sitzt. Das vierte Rad dreht sich einmal pro Minute und die meisten Standard-Chronographen ziehen Macht aus dem vierten Rad.
Vom Fahrrad aus können Sie den Stromfluss von rechts nach links verfolgen. Das Rad in der Mitte ist für die Mitte Chronograph Sekundenzeiger, und das Rad mit 30 Stern-förmigen Zähne bei etwa 8:00 Indizes der 30-Minuten-Zähler (eine Menge Zeit in der Uhrmacherei können Sie herausfinden, was ein Gang macht durch Zählen Die Anzahl der Zähne). Das Säulenrad ist um ca. 4:00 Uhr unter einer Kappe (eine sehr traditionelle Konstruktion, die heute nicht sehr oft benutzt wird, Patek Philippe liebt es immer noch, eine Stahlkappe über die Säulenräder zu legen). Die Repeater Gongs, sowie die Hämmer, sind auch auf der Oberseite Platte (wieder die traditionelle Lage für sie, und wo sie noch heute in fast allen Repeatern gefunden werden).
Oben sehen Sie den Reset-Hammer für den Chronographen-Center Sekundenzeiger. Sogar bei dieser Vergrößerung, wo allgemein gesprochen sogar die am meisten ausgehende Bewegung beginnt, ein bisschen schlimmer für die Nahaufnahmen zu sehen, ist die Qualität des Stahlwerks fantastisch; Bewegungen dieser Qualität, aus dieser Zeit, geben Ihnen wirklich einen Standard für die Bewertung der Bewegung Finishing in modernen Bewegungen (und es tut mir leid zu sagen, dass die meisten leiden durch Vergleich).
Im allgemeinen ist der Grad der Erhaltung der Bewegung ausgezeichnet. Es gibt fast keine Korrosion auf den Stahlelementen. Die Grundplatte ist aus Messing, mit einer vergoldeten Beschichtung - im Jahr 1910 wäre dies mit der sogenannten Feuervergoldungstechnik angewendet worden, bei der Gold in Quecksilber aufgelöst wird. Dieses "Amalgam", wie es heißt, würde dann auf die Messingplatte angewendet werden, und das Quecksilber wird mit Hitze abgetrieben (ein potentiell toxischer Prozess, übrigens, der zugunsten der Galvanisierung aufgegeben wurde).
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